以梦迪集团定型机为例分析改造成本及优势

发稿时间:2015-10-16[字体: ]

1、设备改造投入费用:

定型机其改设备造费用为40万/台,天然气管道安装费用约15万/台:合计投入220万元,通过南湖区环保补助约为20万元,企业投入200万元。

因生产效率提高15%,原本新增一台设备220万元,现在可以通过效率提高而减少新增一台设备投入,间接消化改造相关成本。

2、安全性方面:

目前印染行业一般使用煤锅炉加热导热油,通过导热油传输到烘干设备。经过二次换热达到生产工艺需求。在使用导热油炉过程中安全隐患。

①热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热,易发生热裂解反应,生成易挥发及较低闪点的低聚物,低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物,不仅阻碍油品的流动,降低形同的热传导效率,同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。从而发生火灾及爆炸。

②氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应,生成有机酸及胶质物粘附输油管,不仅影响传热介质的使用寿命,堵塞管路,同时易造成管路的酸性腐蚀,增加系统运行泄漏的风险。

根据以上两点,证明导热油在使用过程中有很大的安全隐患,可能会造成泄漏对周边环境的污染,也可能会发生火灾及爆炸的危险性。由于导热油锅炉加热速度较慢,所以锅炉基本是24小时不停运转,在夜间少人监护的过程中容易事故突发。改造天然气后,加热速度较快,可以做到随时生产随时开启设备,管道安装经过压力测试,并部分配置燃气泄漏报警控制系统确保企业安全生产,方便控制,减少了安全隐患,提高了工作效率,降低了能耗指标。

3、运营成本及改造后收益:

根据梦迪印染袁总测算:目前气价为4.11元/方,根据此气价测算加工同等产量布匹,天然气价格相当于原先800元/吨煤价,与市场煤价700元/吨比虽然成本高于现在煤价14%,但管理成本减少综合运营成本与现在煤价持平,同时12月燃气价格燃气集团为了鼓励环保改造气价再下降5%,将燃料成本上升不到10%,如果煤价上涨至760元/吨以上,运营成本可持平。

4、管理成本大幅减低:

①使用煤锅炉的场地及人工可减免,同时以前要先燃烧1.5个小时才能用,开后24小时不能停,保温中大量热量浪费,改造天然气后可节省。

②原导热油加热后因生产倒班休息时为了安全因数,用电马达给导热油降温的电费可大幅减少,改造天然气后只需通风散热即可。

③根据产量选择开一台或两台设备,但锅炉只有一台,原先大马拉小车浪费可避免。

④由于天然气定型机采用电脑数控恒温,热能利用率高,改造天然气后其工作效率提高,产能提高约15%,企业原本想新购买定型机,因原先4台定型机产量相当于导热油定型机5台的产量,实际用的定型机本来计划新增一台的,现在产量提升就可满足,间接减少投入,并最大限度保证了面料的定型稳定和产品正品率。除此之外,天然气供热还具备启动快、即开即用的特点,操作方便。

5、环境的贡献及收益:

天然气的二氧化硫和粉尘排放量几乎为零,与煤炭相比,可减排二氧化碳60%、氮氧化物50%。以梦迪印染2012年6278.4吨煤测算,就能减少排放二氧化硫排放75吨~95吨。同时烟囱排放了10%煤灰,相当于627.8吨烟尘煤灰(含PM10,PM2.5)排放到空气中。减少对空气污染,企业也不用为了二氧化硫排放指标去出钱借指标,干干净净赚钱心里没压力,同时能耗下降10%。

嘉兴余新梦迪集团整改升级后改造效果图

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改造前梦迪使用燃煤锅炉导热油,长时间导热油使用导致事故发生。

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改造后还是原来机器,清洁高效天然气使厂房转型升级成更现代化科学企业,高效,清洁。

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